3D-PANEL GEWICHT PRO M²
V-gepresste 3D-Paneele wiegen durch die Sicken 3–8% mehr als flache 2D-Panels. Vertikal-/Horizontal-Drahtdurchmesser, Maschenweite sowie Sickentiefe + Teilung eingeben — kg/m², Paneelgewicht und Gesamttonnage erscheinen sofort.
Eingaben
Formel
k = 2 · √((p/2)² + h²) / p (Kurvenfaktor) m/m² = k · ρ_v + ρ_h (kg/m²)
p: Sickenteilung (mm). h: Sickentiefe (mm). k: Faktor, um den eine einzelne Sicke den Vertikaldraht verlängert — typisch 1,03–1,08. ρ_v: kg/m²-Anteil der vertikalen Drähte wie bei flachem 2D, ρ_h: Anteil der horizontalen Drähte. k wirkt nur auf die Vertikalen; die Horizontalen bleiben flach. Größere Tiefe oder kleinere Teilung erhöht k.
Ergebnis
Noch keine Berechnung
Drahtdurchmesser, Maschenweiten, Sickentiefe und -teilung eingeben und auf Berechnen klicken — die Ergebnisse erscheinen hier.
Schnellreferenz — 3D-Panel Kurvenfaktoren
Kurvenfaktoren für gängige V-Pressenkombinationen und die resultierende Masse pro m² bei einem Panel mit 5 mm vertikal / 5 mm horizontal und 200 × 50 mm Maschen. Fertigungstoleranz ±3 %.
| Sicke (h × p) | Faktor k | kg/m² (5×5, 200×50) |
|---|---|---|
| 25 × 250 mm | 1,020 | 3,52 |
| 25 × 200 mm | 1,031 | 3,54 |
| 30 × 200 mm | 1,044 | 3,58 |
| 30 × 150 mm | 1,077 | 3,66 |
| 35 × 200 mm | 1,060 | 3,62 |
| 40 × 200 mm | 1,077 | 3,66 |
Fertigungstoleranz
Beim Pressen der Sicken weicht die Vertikaldrahtlänge um ±1,5 mm und die Sickentiefe um ±1 mm ab. Beim m²-Gewicht ±3 % berücksichtigen. Bei Großaufträgen ist der Werks-Wiegebeleg maßgeblich.
Oberflächenbeschichtung
Standard-3D-Panel: Elektro-verzinkt + Polyester-Pulverbeschichtung (RAL 6005 grün, 7016 anthrazit, 9005 schwarz). Die Beschichtung erhöht die Masse um ~0,15–0,25 kg/m². Für korrosive Standorte wird Schwerverzinkung (80 μm) + Pulverbeschichtung als Duplexsystem empfohlen.
